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À propos de la
production des peaux de chamois
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| Après que les peaux de moutons aient
été achetées en Nouvelle-Zélande et en Europe, la couche de la fleur et
la couche qui deviendra peau de chamois sont séparées. |
| Tannage : Les peaux de mouton sont tannées
dans d’énormes tonneaux pendant 36 heures. De l’huile de morue est alors
ajoutée aux peaux dans les tonneaux, et c’est l’oxydation de l’huile de
morue dans la peau, le tout dans un climat et un taux d’humidité
contrôlés, qui crée la peau de chamois. Seules les peaux de mouton de la
plus haute qualité sont tannées à 100% avec de l’huile de morue.
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| Ponçage/fleurage : Avant d’atterrir dans le service de
finition DERI2000, la peau de chamois est lavée à sec pour enlever
l’excès d’huile de morue. C’est après ce procédé qu’elle est poncée des
deux côtés, ce qui rend les véritables peaux de chamois si souple au
toucher.
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| Découpe : Chaque peau de chamois est découpée
par un expert. Tout rebord légèrement abîmé par le foulage dans les
tonneaux est enlevé. La peau de chamois « finie » est maintenant
douce et soigneusement ajustée. Elle est enfin électroniquement découpée
à la taille requise, grâce à un équipement haut de gamme qui assure une
précision inégalée.
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| Taille et emballage : Vérifiez la taille de vos peaux de
chamois pour vous assurer que vous recevez bien la taille commandée.
Chacune de nos peaux de chamois est taillée électroniquement à deux
reprises avant d’être emballée. L’emballage est imprimé sur
commande ; notre service emballage s’occupe de mettre les commandes
en boîte et de les expédier à nos clients.
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« Nous devons notre
réputation de leader du marché des peaux de chamois à une offre de produits
de haute qualité à prix compétitifs, et à la mise en place du service client et
marketing d’exception que méritent nos clients. »
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